Polyurethaanrubberen roller is een materiaal gemaakt van polyurethaan als grondstof, dat wordt gemaakt door fijne verwerking via verschillende processen. Het oppervlak is helder van kleur en stabiel van formaat, en het is niet gemakkelijk te vervormen bij hoge of lage temperaturen. Bovendien heeft het ook een hoge viscositeit, die in veel industrieën en velden geweldig wordt gebruikt. Het kan worden gebruikt voor benzine, kerosine, smering. Oplosmiddel voor olie, enz.; het kan ook worden gebruikt in textiel, bedrukken en verven, staal, papier en andere industrieën, en heeft een breed scala aan toepassingen. De samenhang, hydrofiliciteit, fysieke sterkte, chemische eigenschappen en andere kenmerken zijn bij iedereen bekend.

Wat zijn de kenmerken van rollen van polyurethaanrubber?

De colloïde voor polyurethaanrubberrol heeft voldoende oppervlakteviscositeit, wat ervoor kan zorgen dat het product tijdens het afdrukproces een goede inktoverdracht en inktprestatie heeft, en de goede inktaffiniteit kan afdrukken van hoge kwaliteit garanderen. Wanneer het wordt gebruikt en geselecteerd, als u geen aandacht besteedt aan onderhoud of niet weet hoe u moet kiezen, zal dit het fenomeen van productontgommen veroorzaken.

Daarom moet de polyurethaanrubberrol tijdens transport en opslag worden beschermd tegen direct zonlicht, regen en sneeuw, druk en stoten, en het is verboden om in contact te komen met zuur, alkali, vet en organisch oplosmiddel, en het moet worden bewaard 2 m verwijderd van de warmtebron. En bewaar (-10 graad c-40 graad c) in een koele en geventileerde ruimte met een relatieve vochtigheid van minder dan 85. Kom niet in de buurt van warmtebronnen en stel ze niet bloot aan koude lucht; productkleeflagen mogen niet worden belast. Bij opslag moet het elke halve maand 180 graden worden gedraaid. Het rubberen gedeelte moet worden bedekt met kraftpapier met filmcoating of plastic folie en vervolgens worden verpakt met dekens, enz., en laat het niet bloot om licht te vermijden. De rubberen onderdelen moeten worden bedekt met gefilmcoat kraftpapier of plastic folie en vervolgens worden verpakt met dekens, enz. Laat ze niet bloot om licht te vermijden. Zorg ervoor dat u een afstandsstuk gebruikt om de roltap te ondersteunen en steun niet het rubberen gedeelte.

Tijdens opslag, om vervorming van de rubberen structuur te voorkomen, moet het rollichaam regelmatig worden gedraaid (het is raadzaam om het eens per halve maand te draaien) en gebruik geen producten die uit koude plaatsen zijn gehaald, vooral in koude winters.

Als u een product gebruikt dat net uit het magazijn is opgehaald, loopt het gevaar te breken.

Wanneer de rol van polyurethaanrubber begint te lopen, moet deze geleidelijk en gelijkmatig onder druk worden gezet. Voor producten voor langdurige opslag is het beter om het voor gebruik iets te malen. Als er tijdens gebruik rimpels en scheuren op het oppervlak van het product zijn, moet het op tijd worden verwijderd en opnieuw gepolijst. Wanneer het product stopt met draaien, mag het niet onder druk staan.

Verschillende onderhoudspunten van polyurethaan rubberen rol

Tijdens het gebruik van de polyurethaanrubberen roller zullen problemen zoals afpellen, koperbreuk en slijtage optreden als gevolg van onjuist menselijk gebruik of de invloed van externe factoren. Op dit moment moet worden bekeken of de mate van schade ernstig is. Als het een groot gebied betreft. Schade moet op tijd naar de fabrikant worden gestuurd voor reparatie of vervanging, anders kunnen onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd volgens de instructies of de begeleiding van personeel. Vervolgens introduceren we kort de drie belangrijkste onderhoudspunten:

1. Oppervlaktebehandeling, te repareren product opruwen, reinigen, ontsmetten, ontvetten en drogen.

2. Voor productreparatie, giet het uithardingsmiddel voor rubberreparatiemiddel in de ijzeren kist, roer snel (1:1) en giet het vervolgens in het beschadigde deel van het product.

3. Uitharding: het kan 4-6 uur worden gebruikt na uitharding bij kamertemperatuur, en 48 uur voldoet aan de grote sterkte.

4. Lokale schade: markeer eerst de contour van de wond (moet iets groter zijn dan het beschadigde deel), gebruik vervolgens een haakse slijper, uitgerust met een slijpschijf met een matige slijpgraad, om het wonddeel te slijpen tot het oppervlak van het beschadigde een deel van het product vertoont een specifieke boog en er zijn geen uitsteeksels vereist. Ten tweede kunt u het gepolijste oppervlak reinigen en vervolgens het SC2000-mengsel borstelen. Nadat de voorkant helemaal droog is, breng je hem opnieuw aan en laat je hem drogen totdat hij een beetje plakkerig is maar niet vastzit aan de achterkant van de vinger. Als het rubber op de wond te beschadigd is, moet het eerst worden gevuld met een T2-lijmpistool. Plak vervolgens de pleister op de wond en probeer tijdens het plakken geen lucht in te sluiten. De pleister wordt vervolgens van binnen naar buiten gerold met behulp van een verdichtingsproduct om het samen te drukken en luchtbellen te verwijderen.

5. Als er geen reparatiemateriaal is om het te versterken, zal het product werken onder de voorwaarde van verschillende lokale spanningen, wat gemakkelijk de uitbreiding van schade zal veroorzaken.

Natuurlijk zijn de bovenstaande drie punten voor het repareren van polyurethaan rubberen rollen voor als de schade licht is. Het is niet geschikt om het product te vervangen als de schade licht is. Het is noodzakelijk om te weten dat de kosten van het product relatief hoog zijn, en als de vervangingstijd lang is, zal dit gemakkelijk de productievoortgang beïnvloeden. Zelf repareren kan op deze manier veel kosten besparen. .